Ang Barmag spinning machine ay isang pundasyon ng modernong filament yarn production, na pinagkak...
Tingnan ang Higit PaAng industriya ng tela ay mabilis na umuunlad, na may mga pagsulong sa teknolohiya at makinarya n...
Tingnan ang Higit PaAng ebolusyon ng mga proseso ng pagmamanupaktura ng tela ay humantong sa mga inobasyon na makabul...
Tingnan ang Higit PaSa modernong industriya ng tela, ang pag-optimize ng mga proseso ng pag-ikot ay mahalaga para sa ...
Tingnan ang Higit PaSa mabilis na umuusbong na industriya ng tela, segunda-manong makinang umiikot s ay...
Tingnan ang Higit PaIstruktura at tungkulin ng Y-shaped na tinidor
Ang Barmag Spinning Machine Winder Parts Y-Shaped Fork, na kilala rin bilang push rod fork o yarn guide fork, ay karaniwang gawa sa high-strength alloy o espesyal na composite material upang matiyak ang wear resistance at deformation resistance sa ilalim ng high-speed na operasyon. Ang Jiaxing Shengbang Mechanical Equipment Co., Ltd., bilang isang propesyonal na supplier ng mga spinning machinery parts, ay gumagamit ng advanced CNC machine tools at plasma coating technology upang makagawa ng Y-shaped forks, na nagbibigay dito ng mas mahabang buhay ng serbisyo at mas matatag na performance.
Ang pangunahing function ng Y-shaped na tinidor ay upang gabayan ang sinulid sa paikot-ikot na posisyon nang tumpak, at makipagtulungan sa traverse device (tulad ng isang grooved drum o cam) sa panahon ng reciprocating motion upang makontrol ang pamamahagi ng sinulid, upang ang sinulid ay pantay na nasugatan sa bobbin upang bumuo ng isang compact at non-overlapping na pakete.
Ang collaborative working mechanism ng Y-shaped na tinidor at iba pang mga bahagi
1. Pakikipagtulungan sa traverse device Ang traverse device (tulad ng grooved drum o cam) ng winding machine ay may pananagutan sa paghimok ng Y-shaped na tinidor upang gumanti upang ang sinulid ay pantay na ipinamahagi sa ibabaw ng bobbin. Ang pambungad na anggulo at motion trajectory ng Y-shaped fork ay kailangang itugma nang eksakto sa traverse device upang maiwasan ang "yarn overlap" o "yarn slippage" sa panahon ng high-speed winding. Gumagamit kami ng precision testing equipment gaya ng Schenck dynamic balancing machine upang matiyak ang dynamic na balanse ng Y-shaped fork, bawasan ang vibration sa panahon ng high-speed operation, at sa gayon ay mapabuti ang pagkakapareho ng winding.
2. Pag-uugnay sa sistema ng pagkontrol ng tensyon
Ang sinulid ay kailangang mapanatili ang isang palaging pag-igting sa panahon ng proseso ng paikot-ikot, kung hindi, maaari itong maging sanhi ng pakete upang lumuwag o masira. Inaayos ng Barmag Spinning Machine Winder Parts Y-Shaped Fork ang yarn path sa real time para matiyak ang matatag na tensyon sa pamamagitan ng pakikipagtulungan sa tension sensor at yarn guide. Kapag abnormal ang pag-igting ng sinulid, ang hugis-Y na tinidor ay makakabawi sa pamamagitan ng pag-fine-tune sa anggulo ng gabay ng sinulid at pakikipagtulungan sa electronic tension control system upang maiwasan ang mga paikot-ikot na depekto na dulot ng pagbabagu-bago ng tensyon.
3. Na-optimize na pagtutugma sa paikot-ikot na ulo
Ang disenyo ng paikot-ikot na ulo ay direktang nakakaapekto sa kalidad ng pagbubuo ng sinulid. Sa pangmatagalang pagsasanay, nalaman namin na sa pamamagitan ng pag-optimize sa hugis ng uka at mekanismo ng push rod ng Y-shaped na tinidor, ang pagkakaiba-iba ng mga pakete ng sinulid ay maaaring makabuluhang mapabuti nang hindi binabago ang pangkalahatang istraktura ng paikot-ikot na ulo. Kapag binago ang double barrel machine, matagumpay na nalutas ng kumpanya ang matagal nang problemang "pagbasag ng sinulid" sa pamamagitan ng pagsasaayos ng geometry ng tinidor na hugis Y, at pinahusay ang output at kalidad ng mas mababang sinulid kapag umiikot ang pinong denier na porous na mga filament.
4. Koordinasyon sa bobbin clamping system
Ang paggalaw ng hugis-Y na tinidor ay dapat na tiyak na naka-synchronize sa bilis ng pag-ikot ng bobbin, kung hindi, maaari itong maging sanhi ng hindi pantay na pamamahagi ng sinulid. Ang mga makabagong Barmag winding machine ay pinapatakbo ng mga servo motor, na sinamahan ng mga high-precision na encoder upang matiyak na ang reciprocating frequency ng Y-shaped na tinidor ay tumutugma sa bilis ng bobbin. Ang teknolohiya ng pag-calibrate ng temperatura ng mainit na drafting device ng Shengbang Mechanical ay higit na nag-o-optimize sa prosesong ito, na nagpapahintulot sa sinulid na mapanatili ang matatag na pisikal na mga katangian sa panahon ng paikot-ikot.
Teknikal na Optimization at Innovation ng Y-Shaped Fork
Upang umangkop sa mga paikot-ikot na pangangailangan ng iba't ibang mga sinulid, ang disenyo ng Barmag Spinning Machine Winder Parts Y-Shaped Fork ay patuloy na pinahusay. Ginagamit ng Shengbang Mechanical ang espesyal nitong yarn spinning workshop at spinning laboratory para subukan ang performance ng mga hugis Y na tinidor ng iba't ibang materyales sa ilalim ng iba't ibang kondisyon sa pagtatrabaho, at bumuo ng mga espesyal na mekanismo ng gabay sa sinulid para sa iba't ibang sinulid gaya ng POY, FDY, at pinagsama-samang mga sinulid. Halimbawa:
Application ng wear-resistant coating: Ang teknolohiya ng pag-spray ng plasma ay ginagamit upang bumuo ng high-hardness coating sa ibabaw ng hugis-Y na tinidor upang mabawasan ang pagkasira na dulot ng yarn friction.
Magaan na disenyo: Ang mga high-strength na composite na materyales ay ginagamit upang bawasan ang masa ng hugis Y na tinidor, na ginagawa itong mas matatag sa matataas na bilis at binabawasan ang pagkonsumo ng enerhiya.
Intelligent monitoring system: Kasama ng sensor technology, ang working status ng Y-shaped fork ay sinusubaybayan sa real time, at ang pagsusuot o offset ay binabalaan nang maaga upang bawasan ang rate ng pagkabigo.